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Dorénavant, lors des
entrées et sorties de bobines via la saisie CAB, un contrôle vérifie
que la certification FSC du papier consommé respecte le niveau attendu
pour la commande liée à l’OF.
Exemple : Si un produit fini exige un papier certifié à un certain pourcentage FSC (par exemple, 70 %), seules les bobines répondant à ce critère ou à un niveau supérieur (ex. 75 % ou 100 %) peuvent être utilisées. Les bobines avec un pourcentage inférieur sont automatiquement bloquées.
Dans
le programme de mouvement manuel des stocks par lecteur CAB (sur paramétrage),
une nouvelle fonctionnalité vous permet de changer simultanément
l’état de plusieurs palettes appartenant à un même lot et situées
dans le même emplacement.
Plus besoin de modifier l’état de chaque palette individuellement.
Ce traitement groupé réduit considérablement le temps nécessaire pour
gérer les lots volumineux.
On clique sur le bouton "Pal. lot", toutes les palettes du lot situées dans le magasin "POS" sont alors modifiées.
Lors de la réintégration d'une palette en stock, cette évolution offre la possibilité de récupérer automatiquement le code état qu’elle avait lors de sa sortie, ainsi que son lieu de stockage d'origine. Cela simplifie et automatise le processus tout en réduisant les risques d'erreurs manuelles.
Exemple :
Actuellement, la gestion des paramètres de stock offre trois
modes de fonctionnement :
Mode par défaut : Gestion des seuils d’alerte et des quantités de réapprovisionnement par lieu de rangement, avec les seuils minimums et d’alerte définis dans la table de gestion des stocks.
Mode global : Gestion des seuils d’alerte et de réapprovisionnement directement depuis la fiche article, avec des paramètres définis sur les champs.
Mode de calcul (indice 3) : Le seuil d'alerte est calculé à partir de la consommation quotidienne moyenne d'un article. Cette consommation est déterminée sur une période donnée et multipliée par le délai de réapprovisionnement. La quantité de réapprovisionnement est alors égale à ce seuil minimal, multipliée par un coefficient spécifique. Les quantités sont ajustées pour correspondre à des multiples de conditionnement.
Cette évolution introduit un quatrième mode de gestion
des seuils d’alerte et des quantités de réapprovisionnement, basé
sur de nouvelles fonctionnalités :
Utilisation d’un taux de couverture : Au lieu d’un simple nombre de jours de réapprovisionnement, ce mode permet d’utiliser un taux de couverture pour calculer le seuil minimal. Ce taux peut être stocké pour chaque article et ajusté selon divers paramètres (article, client, ou valeur par défaut).
Gestion flexible du taux de couverture : Vous pouvez choisir d'ignorer ce taux, de le modifier pour chaque article, ou de n'utiliser qu'une valeur par défaut.
Valeurs décimales pour le coefficient multiplicateur : Ce mode permet d’utiliser des coefficients multiplicateurs en décimal pour affiner encore plus le calcul des quantités de réapprovisionnement.
Calcul du seuil maximal : Le seuil maximal est désormais déterminé en fonction de la quantité de réapprovisionnement calculée, selon la formule : seuil minimal + quantité économique.
Écran de sélection de gestion des stocks, avec saisie du taux de couverture global :
Saisie/Modification
du taux de couverture spécifique à un article :
Ce nouveau mode permet une gestion plus fine des stocks, s'adaptant
aux besoins spécifiques de chaque article et à des stratégies de réapprovisionnement
plus avancées.
Cette évolution permet, grâce à un paramétrage spécifique, de saisir des notes sur les mouvements de stocks directement depuis le programme de mouvements manuel des stocks par lecteur CAB.
Les avantages :
Cette évolution permet de dépasser les limitations actuelles liées à l'ajout de données dans les "zones libres" .
Actuellement, ces zones ont une structure de données limitée, ce qui restreint la complexité de l'affichage des informations.
En introduisant un "mode construction de chaînes", cette évolution offre une solution plus flexible. Elle permet de créer des affichages plus élaborés en rassemblant des données de diverses origines.
Cette approche offre une gestion simplifiée des données provenant de sources variées, et améliore la lisibilité des informations.
En somme, cette amélioration offre la possibilité de présenter des données plus complexes de manière structurée et personnalisée, ce qui n'était pas possible avec les "zones libres" traditionnelles.
L'exemple
suivant affiche le schéma de palettisation :
On peut également ajouter une construction de chaîne, qui retourne par exemple l’encombrement de la palette :
Actuellement, pour entrer l'emplacement de saisie, l'utilisateur doit le saisir directement dans une zone de texte. Cependant, cette méthode peut être sujette à des erreurs de saisie.
Cette amélioration permet de résoudre ce problème en activant un bouton de recherche d'emplacement.
Lorsque l'utilisateur doit entrer un emplacement, il peut désormais utiliser ce bouton pour rechercher et sélectionner l'emplacement souhaité.
Cela simplifie grandement le processus en minimisant les erreurs de saisie, en accélérant la sélection de l'emplacement et en améliorant l'efficacité globale du transfert de palette.
Si on active le nouveau paramètre, on a ce bouton en plus qui s'affiche :
Si on clique dessus un tableau s’affiche et on sélectionne l’emplacement d’entrée :
Un nouveau cube, le "cube stock," sera disponible le mois prochain. Il offre deux approches pour analyser vos stocks :
Analyse de la situation courante : Vous pouvez désormais examiner votre inventaire actuel avec divers critères tels que l'article, la famille, le lot, les emplacements de stockage, l'état du stock (vendable, en excédent, à retraiter, etc.), l'ancienneté du stock, le client, ainsi que des mesures telles que la valeur du stock, la quantité, le nombre de palettes, le poids, la surface, et le nombre de mois d'ancienneté des palettes. Cette fonctionnalité vous aidera à identifier plus facilement les vieux stocks nécessitant une action.
Analyse de l'évolution des situations de stocks : Vous pouvez maintenant suivre l'évolution de la valeur ou du nombre de palettes stockées pour un client, un lieu de stockage, une famille de produits, etc.
Exemple : "dernière situation connue par clients"
Cette amélioration permet de lancer
automatiquement le programme "crinv" sans intervention de
l'utilisateur.
De plus, vous pouvez choisir une date d'inventaire fixe ou calculer
une date en soustrayant un certain nombre de jours à la date actuelle
pour obtenir une date ajustée à la fin du mois précédent.
Actuellement, le processus de gestion des palettes lors de la réception d'une commande d'achat présente un certain degré de complexité. Les utilisateurs doivent entrer manuellement le nombre de palettes et la quantité par palette, puis créer chaque ligne individuellement. Pour les produits non identifiés à la palette, les lieux de rangement doivent également être saisis ligne par ligne, sans possibilité de définir des valeurs par défaut. Les erreurs de saisie du magasin de niveau 1 peuvent rendre le processus délicat, car il n'est pas possible de revenir en arrière une fois le curseur positionné sur l'emplacement.
Cette évolution permet de simplifier considérablement ce processus. En entrant simplement le nombre de palettes et la quantité par palette, le programme génère automatiquement les lignes nécessaires. De plus, pour les produits non identifiés à la palette, l'utilisateur peut désormais entrer les lieux de rangement par défaut, et ces choix seront appliqués aux lignes créées automatiquement. Cette amélioration facilite également la modification des lieux de rangement au cas par cas. De manière pratique, les lieux de rangement de la ligne précédente sont conservés pour les produits non identifiés à la palette, avec la première ligne héritant des valeurs par défaut .En résumé, la gestion des palettes est davantage automatisée, ce qui réduit les risques d'erreurs, et contribue ainsi à rendre le processus plus efficient et convivial.
Exemple :
On
peut choisir les lieux de rangement par défaut, et ces choix sont
également répercutés sur les lignes créées par défaut.
On
peut ensuite venir les modifier une par une si nécessaire.
Enfin, si on prend un produit non identifié à la palette, les choix de lieux de rgt de la ligne précédente sont conservés (la 1ere ligne hérite des valeurs pas défaut).
On peut bien évidement modifier ces lieux si nécessaire.
Cette évolution permet ,dans la visualisation des alertes,de remplir la ligne « Prévisions client » automatiquement en se basant sur les livraisons réalisées sur les N dernières semaines précédant la date du jour.
Remarques :
Dans la saisie du picking palette de la saisie des livraisons, cette évolution permet d’afficher tous les stocks, quel que soit le mode de gestion du magasin.
Les lignes non valides sont affichées grisées et un message d’avertissement s’affiche si l’utilisateur essaie de picker du stock dessus.
Dans l'exemple ci-dessous, le stock du lieu de rangement VENEXP est géré en vrac et n'est donc pas sélectionnable pour le picking.
Par conséquent, il s'affiche pour information mais apparaît grisé et non sélectionnable.
Dans la gestion de vos stocks, il est possible de créer des emplacements de stockage "virtuels" rattachés à un lieu de stockage physique.
Il est maintenant possible d'afficher le stock de ces magasins dans le programme de localisation des stocks sur plan, l’application logistique des chefs de quai et le programme de pré-chargement.
Cette évolution permet de grouper les lignes de visualisation des stocks lots/lieux par code article, lieu de rangement 1 et état de la palette.
Lorsque le stock est distribué sur plusieurs lieux de rangement 2, cela permet d'obtenir directement une vue globale du stock disponible sur le lieu de rangement 1, à l'état vendable.
En mode code-barres, cette évolution permet d'afficher l'emplacement
de la palette après validation d'un transfert d'emplacement.
En affichant l'emplacement de la dernière palette rangée, on contrôle
plus facilement les éventuelles erreurs de rangement.
Affichage de l'emplacement suite au déplacement de la palette
Cette évolution permet de déclencher la valorisation des stocks en prenant comme date de valorisation le dernier jour du mois précédent le mois en cours.
Par exemple, si la date du jour est le 04/01/2022, avec ce nouveau mode, la date de valorisation sera le 31/12/2021. Si la date du jour est le 12/02/2022, avec ce nouveau mode, la date de valorisation sera le 31/01/2022.
Le taux de couverture permet de savoir, pour n'importe quelle date, si le stock disponible est supérieur à la somme des besoins.
Ce taux de couverture peut être affiché dans la visualisation des profils de stock :
Il est également disponible dans le programme de visualisation des alertes :
Dans la gestion de réapprovisionnement (F11), il est ainsi possible d’éditer, pour chaque date, un taux de couverture calculé à partir du stock physique/disponible (selon le type d’édition) ou du stock résultant (proposé ou forcé) et les besoins clients sur deux lignes supplémentaires :
Dans le programme
de transfert d’emplacement par code-à-barres (mode terminal embarqué),
cette évolution :
Permet à l’utilisateur de transférer plus de 2 palettes
maximum puis de valider le transfert par la sélection ou la saisie
de l’emplacement d’entrée.
La liste des palettes à gauche dans le nouveau tableau correspond
aux palettes en sortie de cercleuse (palettes non rangées).
Ce nouvel écran permet de ranger les palettes si la lecture du
code-barres (ou datamatrix) ne fonctionne pas.
Cette évolution permet d’utiliser une formule de conversion spécifique à une famille (ou sous-famille) afin de modifier l’unité dans laquelle est exprimée le besoin matière dans l’écran de recherche de matière optimisée.
Par exemple, cela permet dans l'écran ci-dessous de pouvoir afficher un besoin en Kg (unité de stockage/vente de l’article) alors que le besoin initial est exprimé en nombre de feuilles :
Cette évolution permet d'enregistrer l'heure des mouvements dans la table des stocks (stk0).
Au cours d’un inventaire, lors de l’étape de régularisation des stocks, cette évolution permet, sur paramétrage, de stocker dans un TSC pour tous les articles inventoriés :
Dans l’édition de valorisation des stocks, cette évolution permet d’afficher le détail par conteneur.
Celui-ci affiche les informations suivantes :
Exemple :
Produit | Lot | Magasin | Conteneur | Entrée | Der.Mvt | Qté |
Valeur |
|
|
||||||
PRODUIT 1 | LOT 1 | M1 | 1200 |
600.00 € |
|||
C1
C2 C3 |
12/04/2020
12/04/2020 17/04/2020 |
17/04/2020
17/04/2020 22/04/2020 |
450 450 300 |
225.00 € 225.00 € 150.00 € |
|||
PRODUIT 1 | LOT 2 | M1 | 1650 |
900.00 € |
|||
C1
C2 C3 |
15/04/2020
15/04/2020 18/04/2020 |
19/04/2020
19/04/2020 23/04/2020 |
600 600 450 |
327.27 € 327.27 € 245.45 € |
Si l’édition de la nouvelle colonne conteneur est activée, une ou plusieurs ligne(s) par conteneur s’édite après chaque ligne d’édition actuelle.
Jusqu'à présent, l'environnement d'inventaire était défini pour un type de commande unique : commandes clients ou commandes fournisseurs.
Dans la saisie des bordereaux d’inventaire (normale ou CAB), cette évolution permet de définir un environnement d'inventaire mixte, pour pouvoir saisir aussi bien des lots de commandes clients ou des lots de commandes fournisseurs dans le même environnement.
Une nouvelle visualisation vous permet désormais d'afficher les périodes de stock (table stk0_periode) à l'aide des critères de recherche suivants :
Dans le programme d’intégration des mouvements de stocks, cette évolution permet d’intégrer les règles de gestion des stocks (seuils mini, maxi, d'alerte) dans la table stk_rg (règles de gestion de stockage et de réapprovisionnement par lieu de rangement).
L'intégration annule et remplace les données précédentes
Cette évolution s'inscrit dans le cadre de transferts de stock à partir du CBN (Calcul des Besoins Nets).
Elle permet de réapprovisionner un article via un transfert entre magasins. La déclaration du transfert se fait sur le magasin à réapprovisionner. Ce fonctionnement utilise un lieu de transit paramétrable et créé quatre mouvements de stocks :
Sortie normale à la date du jour du lieu source
Entrée normale à la date du jour vers le lieu de transit
Sortie prévisionnelle à la date de réception du lieu de transit
Entrée prévisionnelle à la date de réception vers le lieu cible (le magasin sélectionné dans la visualisation des alertes)
Dans la visualisation des stocks, de nouvelles actions de lancement multiple permettent de valider la réception des matières réapprovisionnées via un transfert entre magasins.
Pour ce faire, deux actions ont été créées :
Saisie de la quantité réceptionnée (en cas de modification par rapport à la quantité prévue) et validation de la réception à la date du jour (par défaut, celle-ci peut être saisie).
Validation de la réception à la date du jour (par défaut, celle-ci peut être saisie).
Sélection d’un mouvement de transfert
Saisie de la quantité à réceptionner, de la date de réception et confirmation
Dans la saisie code-barres des consommations bobines, cette évolution permet, sur paramétrage,
d’interdire la consommation d’un article X sur la section d’OF correspondant à l’article Y.
Exemple, sur un OF 2005I002-1/1 :
2005I002-1 PF000043
2005I002-1/1 PF000043
2005I002-1/1/10051 STR_IMPDEC
2005I002-1/1/10052 BP000157
2005I002-1/1/10054 STR_BARQ
2005I002-1/1/40001 F0000001
2005I002-1/1/40002 CM000003
2005I002-1/1/85001 EM000002
Lorsque l’on fait la déclaration de consommation du produit F0000001, le système autorise la consommation uniquement sur la section 2005I002-1/1/40001.
Cette évolution permet de gérer la certification sur les conteneurs :
L’objectif de cette évolution est de permettre de lancer la saisie manuelle des mouvements de stock depuis leur visualisation en récupérant de nouvelles informations.
Vous pouvez désormais récupérer automatiquement les informations suivantes depuis l’écran de visualisation :
Adresse de livraison
Code client
Numéro de commande
Affectation
Cette évolution permet d’afficher le nom du client du lot lors de la visualisation simplifiée des stocks.
Dans le programme des alertes (qui n’est pas une visualisation), cette évolution permet d’ajouter 3 colonnes pour afficher :
Un TSC
Le classement A/B/C du produit
Une colonne SQL (comme sur une visualisation standard)
Cette évolution permet de réintégrer une palette en choisissant l’état via un écran dédié. La liste des états sélectionnables (9 maximum) dans la liste déroulante est issue d’un paramétrage sur le programme.
Dans le programme de saisie des inventaires par code-barres, cette évolution vient enrichir les informations issues du dernier CAB lu.
On pourra ainsi découper le CAB pour séparer le numéro d’OF, la quantité et le numéro de palette, et récupérer le nom du client et l’article du dernier CAB lu :