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Grâce à un paramétrage dans le programme de préparation de commandes par CAB, vous êtes avertis si vous tentez de charger une palette qui ne respecte pas l’ordre de chargement (uniquement disponible en mode Terminal Embarqué).
Auparavant, scanner une palette d’achat dans CAB générait un message d’erreur : 'Impossible, palette d'achat', bloquant ainsi le processus. Il est maintenant possible de transférer des palettes d’achat vers un dépôt de groupage après leur mise en stock via la saisie d’un bon de réception de commande d’achat.
Grâce à cette nouvelle fonctionnalité, il est possible , dans le programme de préparation des affrètements, de paramétrer des messages d’alertes lors de l’enregistrement d’un affrètement.
Cette évolution permet désormais de générer des adresses secondaires directement à partir des adresses principales dans la gestion commerciale (devis standard, transfert de devis en commande, saisie de commande commerciale, bon de livraison et facture).
Cette automatisation réduit les risques d’erreurs, particulièrement utile pour les clients ayant plusieurs lieux de livraison ou de facturation.
Lorsque vous cliquez sur la loupe (ou touche F7), l’écran des adresses secondaires associées au client s’ouvrira.
Lors de la saisie des informations relatives aux adresses secondaires (accusé de réception, livraison ou facturation), deux options sont désormais disponibles :
Sélection d'une adresse secondaire existante : Si l'adresse secondaire a déjà été définie dans le système, vous pouvez la sélectionner directement.
Ajout d'une nouvelle adresse secondaire :
Si l'adresse souhaitée n'existe pas encore, la fonction "Sélection
globale" vous permet d'afficher toutes les adresses
disponibles dans le système. Vous pouvez ainsi créer une nouvelle
adresse secondaire en choisissant l'adresse
principale appropriée pour générer la nouvelle entrée.
Cette fonctionnalité facilite le passage de commande au nom d'autres clients, en générant des adresses secondaires à partir des adresses principales. Ainsi, vous pouvez facilement gérer des commandes avec des adresses de livraison ou de facturation différentes, sans avoir à créer de nouvelles adresses indépendantes pour chaque commande.
Un bouton de sélection de l’ensemble des enregistrements a été ajouté à l’onglet des « Ordres de transport à affréter ».
Cela vous permet de gagner
du temps en sélectionnant ou désélectionnant rapidement toutes les
lignes des « Ordres de transport à affréter » d'un seul clic.
Cette amélioration permet de générer automatiquement des notes sur les lignes des bons de livraison, en s'appuyant sur des informations spécifiques des fiches client, article et qualité matière.
Fonctionnalités :
Automatisation de la génération des notes :
Les notes seront créées automatiquement lors de la saisie des lignes
de commande, incluant des données comme la description du produit,
la certification, le poids, et les dimensions.
Paramétrage personnalisé :
Les utilisateurs pourront paramétrer le contenu des notes et définir
des critères pour leur génération automatique.
Stockage des notes :
Les notes générées seront enregistrées dans le système, facilitant
ainsi leur accès et leur consultation.
Avec cette amélioration, un nouvel écran est ajouté pour saisir les horaires de livraison pour chaque client.
Accessible via la saisie des clients et la saisie des adresses secondaires via l’action « Saisie des horaires pour livraison », cet écran permet de définir les plages horaires de livraison pour chaque jour de la semaine, que ce soit pour l'adresse principale ou pour toutes les adresses du client.
Cette nouvelle fonctionnalité vous offre un moyen simple et efficace de gérer les horaires de livraison de vos clients, optimisant ainsi vos opérations de livraison sans compromettre la qualité du service.
Dans la saisie des bons de retour, il est désormais possible de retourner les palettes expédiées tout en conservant leur numéro d'origine (ID conteneur)
Lorsque vous saisissez un bon de retour, le système recherche automatiquement la palette d'origine en fonction des informations telles que l'article, le lot et la quantité par palette.
Si aucune palette correspondante n'est trouvée, vous avez la possibilité
de créer une nouvelle palette, tout comme auparavant.
Si au moins une palette est identifiée, vous pouvez pointer les palettes
à retourner.
De plus, si le nombre de palettes expédiées trouvées est différent
de celui saisi sur la ligne de retour, un message vous permet de confirmer
la saisie ou de retourner à la saisie pour ajuster les quantités.
Par exemple, vous expédiez 7 palettes avec différentes quantités.
è 3 palettes de 350 décomposées en 2 (retour des palettes d’origine) + 1 (nouvelle palette)
è 1 palette de 550
è 2 palettes de 750
Avec notre nouvelle fonctionnalité, vous pouvez facilement décomposer les palettes, en retourner certaines tout en créant de nouvelles si nécessaire, le tout avec une gestion intuitive et précise.
Après validation du bon de retour, vous pouvez visualiser facilement les conteneurs retournés avec leur numéro d'origine, ainsi que les nouvelles palettes créées, assurant une traçabilité totale de vos mouvements de stock.
Visualisation
des conteneurs après validation du bon de retour :
Cette amélioration permet d'afficher les conteneurs sans nécessiter d'actions ou de barre de boutons, offrant ainsi une expérience fluide et sans interruption. Le mode autonome est idéal pour créer une visualisation non interactive des conteneurs, se rechargeant automatiquement à des intervalles réguliers.
Dans ce mode, l'écran de visualisation reste ouvert et se met à jour en continu, garantissant une surveillance constante.
Avec cette fonctionnalité, vous pouvez :
Exemple de visualisation pour l'atelier :
Visualisation des conteneurs en mode autonome (sans image/logo personnalisé)
Rechargement
de la visualisation en mode autonome
Cette visualisation est réalisée
uniquement pour l'atelier. Si vous désirez d'autres visualisations,
n'hésitez pas à nous contacter.
Cette mise à jour concerne l'application logistique
utilisée par les chefs de quai, et elle vise à offrir une interface
spécifique simplifiée destinée aux chauffeurs.
Dans cette nouvelle interface, la partie droite de l'écran est transformée
en un tableau comportant les colonnes suivantes :
Le tableau
est automatiquement trié par ordre décroissant du pourcentage de chargement.
Ainsi, les chauffeurs peuvent facilement visualiser les informations
essentielles concernant leur chargement en cours, notamment le quai
attribué, l'immatriculation du véhicule et le pourcentage de chargement
actuel.
De plus,vous avez la possibilité de différencier visuellement l'état
d'avancement du chargement en utilisant des couleurs distinctes :
par exemple, le bandeau sera vert lorsque le chargement est terminé,
orange lorsqu'il est en cours, et gris lorsque le camion est en attente
de chargement.
Enfin, dès que le chargement d'un camion est terminé, l'application
émet un son spécifique qui peut être paramétré selon les besoins de
l'entreprise ou les préférences des utilisateurs. Cela permet de signaler
de manière claire et rapide aux chauffeurs que leur chargement est
complet.
Dans cette nouvelle version, des améliorations ont été apportées à la gestion de l'intégration des jours fériés lors de la génération des calendriers.
Désormais, lors du choix du pays, vous avez la possibilité de sélectionner le groupe de jours fériés : officiels, partiels ou non officiels.
Officiel : Jour férié reconnu nationalement, marqué par des fermetures générales et des célébrations officielles.
Partiel : Reconnu,mais il permet une certaine flexibilité dans la façon dont il est reconnu au niveau local ou régional.
Non officiel : Pas reconnu nationalement, célébré localement sans fermetures généralisées.
À noter qu'auparavant, cette sélection était imposée par paramétrage.
De plus, la liste des pays est maintenant initialisée avec les codes pays présents dans le paramètre « PAY », ainsi que ceux des fichiers contenant les jours fériés.
Cette approche permet notamment de prendre en compte les pays où chaque région possède ses propres jours fériés, comme c'est le cas en Espagne, par exemple."
Au moyen d'un paramétrage dans le programme de préparation de commande
par saisie CAB, il devient possible de forcer la clôture définitive
d'un bon de livraison, même en présence d'un blocage de la saisie
de bons de livraison sur le client ou sur les commandes livrées. Les
détails relatifs au contournement du blocage de livraison sont enregistrés
sur la ligne du bon de livraison.
Actuellement, si une ligne de commande n'est pas bloquée pour la livraison après la revue de contrat, le contrôle se poursuit en vérifiant la validité du client livré.
Avec cette amélioration, si la validité du client indique qu'il est impossible de générer un bon de livraison, VoluPack doit adapter son comportement lors du scan de la palette pour correspondre à la situation où la ligne de commande est bloquée.
L’alerte intervient à la réalisation du Bon de Livraison définitif.
Dans
le cube d'affrètement, le poids réel chargé n'est pas indiqué, empêchant
ainsi le calcul des taux de remplissage en poids.
Actuellement, le poids réel chargé est obtenu en soustrayant le poids
à la sortie du camion par rapport au poids à l'entrée.
Cette méthode fonctionne bien lorsque les pesées sont effectuées à
l'entrée et à la sortie du poste de garde, mais ce n'est pas le cas
sur tous les sites.
Cette évolution permet de calculer le poids réellement chargé du camion sans effectuer de pesée à l'entrée et à la sortie. Au lieu de mesurer directement le poids du camion en entrée et en sortie, nous utilisons le poids prévisionnel et le rapportons proportionnellement à la quantité réellement chargée.
Concrètement, voici comment cela fonctionne :
Nous utilisons le poids prévisionnel qui était calculé précédemment pour estimer le poids théorique du camion si celui-ci était chargé à sa pleine capacité.
Ensuite, nous ajustons ce poids théorique en fonction de
la quantité réellement chargée par rapport à la quantité prévisionnelle.
Cela signifie que si le camion est chargé au maximum, le poids
réellement chargé correspondra au poids théorique calculé à partir
du poids prévisionnel complet. Si le camion est partiellement
chargé, le poids réellement chargé sera calculé en conséquence.
En somme, cette méthode nous permet de déterminer le poids réel du camion en fonction de la quantité réellement chargée, en utilisant des données prévisionnelles et en les ajustant en fonction de la réalité.
Cette évolution permet, sur paramétrage dans le programme de préparation des affrètements, d’effectuer un contrôle sur les appairages lors de la validation d’un chargement. Ces contrôles suivent le même principe que ceux effectués dans le programme de saisie des bons de livraison.
Cette évolution permet d’intégrer un fichier ne contenant que des lignes d’appels de livraison et de rechercher les commandes correspondantes en fonction d’un numéro de contrat.
Il est maintenant possible de modifier les valeurs d’un message EDI.
Exemple d'un fichier à intégrer dans la commande N° 23CB0610
Une fois intégré, 2 nouvelles lignes seront créées dans les lignes de cadencement de la commande 23CB0610
Avant intégration du fichier :
Après intégration du fichier :
Cette évolution permet, sur paramétrage dans le programme de préparation des affrètements, d’interdire la valorisation d’un affrètement.
Dans l’onglet de gestion des affrètements, cette interdiction :
Désactive le bouton de calcul du coût prévu de l’affrètement.
Désactive le calcul du coût de l’affrètement, lorsqu’il est censé être lancé automatiquement.
Interdit la modification (et donc le forçage) du coût prévu de l’affrètement.
Cette évolution permet, sur paramétrage, d’appliquer des frais supplémentaires en fonction des magasins de départ et d’arrivée dans le programme de préparation des affrètements.
Dans le programme de visualisation des groupages, une nouvelle action permet d'affecter directement un quai/parking aux lignes de groupage sélectionnées.
Le fonctionnement est le suivant :
1. On sélectionne les lignes de groupage auxquelles on souhaite affecter un quai/parking, puis on clique sur le bouton Ajout quai (libellé personnalisable)
2. On sélectionne le quai/parking à affecter, puis on valide
3. Pour les lignes sélectionnées, on constate que le quai/parking a été affecté (parking n°4 dans cet exemple) :
Dans le même esprit que l'action ci-dessus permettant d'affecter un quai depuis la visualisation des groupages, une nouvelle action permet d'affecter directement un cariste aux lignes de groupage sélectionnées.
Le fonctionnement est le suivant :
1. On sélectionne les lignes de groupage auxquelles on souhaite affecter un cariste, puis on clique sur le bouton Ajout cariste (libellé personnalisable)
2. On sélectionne le cariste à affecter, puis on valide
3. Pour la ligne sélectionnée, on constate que le cariste a été affecté :
Dans le programme de préparation des commandes par lecture CAB, un nouveau bouton est à présent disponible pour vider entièrement un camion.
Le fonctionnement est le suivant :
1. On accède à la sélection manuelle des palettes via le bouton en haut à gauche
2. Le nouveau bouton de déchargement complet est encadré en rouge
3. En cliquant dessus, un pop-up demande si l'on veut bien décharger la palette (question posée une seule fois)
4. Si l'on répond non, rien ne se passe. Si l'on répond oui, il faut saisir l'emplacement où les palettes seront réintégrées (saisie une seule fois pour toutes les palettes)
5. Après confirmation, toutes les palettes sont déchargées
Dans le programme de préparation des affrètements, cette évolution permet de comparer les coûts de tous les modes de transport.
Dans l'exemple ci-dessous, on lance une recherche sans préciser le "Mode de transport".
Le programme retourne alors les tarifs transporteur pour tous les modes de transport :
Cette évolution permet de rechercher des transporteurs selon les frais de transport associés.
La première étape consiste à associer clients et frais de transport (par exemple des frais de hayon).
Ensuite, si dans les groupages à livrer, l'un des clients présente une ou plusieurs contraintes liées à des frais de transport, alors seuls les transporteurs répondant à ces contraintes seront proposés.
Il est toujours possible de choisir, via la boite de dialogue, si les frais d’accessoires doivent être inclus ou non.
Dans l’exemple ci-dessous, on a associé les frais HAY et SUR au client. Le système propose donc les transporteurs contenant ces deux frais (un seul : HAM01) :
Dans l'édition des ordres d'achat de transport, cette évolution permet de gérer le cas dans lequel les retours de palettes de consignation doivent être effectués par un autre transporteur que celui effectuant la livraison.
Le programme calcule le nombre de palettes retournées afin d’indiquer au transporteur le nombre exact de palettes à récupérer et à ramener dans le dépôt.
Dans le cas où on livre un pays de l'Union Européenne (TVA intracommunautaire), et que l'on facture un autre pays de l'UE, il est désormais possible d'ajouter automatiquement une mention spéciale sur la facture, conformément à la législation encadrant les opérations triangulaires.
Dans le programme de préparation des affrètements, cette évolution permet de forcer manuellement le nombre de palettes chargées dans le camion.
Cette saisie est purement informative, elle n'a pas d'incidence sur les données de la commande.
Si ce nombre de palettes est forcée, le métrage linéaire et recalculé en conséquence.
Cela permet par exemple de ne déclarer qu'une palette lorsque l'on regroupe plusieurs petites palettes ou palettes entamées sur une seule au moment du chargement dans le camion.
Forçage du nombre de palettes
Cette évolution permet, sur paramétrage de l’OTIF (On
Time In Full), de prendre en compte les calendriers lors du calcul
de la date de livraison estimée.
Cela permet de prendre en charge les cas particuliers, par exemple
lorsque le transporteur ne roule pas le week-end.
Il est possible de prendre en compte le calendrier du transporteur,
un calendrier par défaut ou de ne pas prendre en compte de calendrier
(tous les jours sont considérés comme ouvrés).
Dans la visualisation des groupages, en mode terminal code-barres, il est possible d'afficher un bouton de lancement du programme de préparation de commande.
Lors du lancement de la préparation de commande, cette évolution permet de récupérer automatiquement le numéro et la ligne du groupage issus de la visualisation.
Exemple d'alimentation automatique du numéro et de la ligne de groupage dans le programme de préparation de commande
Dans le programme de visualisation des commandes, cette évolution permet de sélectionner plusieurs commandes et de ne solder la livraison que de ces commandes préalablement sélectionnées.
Cette évolution permet de filtrer et d’ordonner la visualisation des groupages de bons de livraison en fonction de la date d’arrivée de l’étape du groupage.
Dans le programme de préparation des commandes par code-barres, en mode palette identifiée, cette évolution permet d'associer automatiquement la palette scannée à l'étiquette SSCC correspondante.
Ce fonctionnement est particulièrement utile dans le cas d'une intégration des étiquettes SSCC générées par un programme externe (par ex. PC-Topp via l'interface PRDATA).
Si, en cas d'anomalie, une palette n'est liée à aucune étiquette, le bon de livraison restera en provisoire jusqu'à ce que la palette soit manuellement associée à son étiquette.
Dans le programme de préparation des affrètements, une nouvelle action est disponible pour afficher les transporteurs à qui l'on a envoyé des ordres d'achat.
Dans la préparation
des commandes par code-à-barres, cette évolution permet de bloquer
le chargement tant que le cariste n’a pas validé l’inspection du camion.
À la validation, une note est ajoutée au niveau de l’entête de l’affrètement
avec les informations suivantes :
Remarque : La validation de l’inspection est demandée systématiquement pour chaque nouveau cariste participant au chargement (sauf si le paramétrage est désactivé pour le cariste)
Fenêtre de validation :
Si l’utilisateur répond "Non", le chargement de la palette est annulé.
Si l’utilisateur répond "Oui", la validation est enregistrée et la palette est chargée.
Lorsque le lieu intermédiaire (stockeur) n'est pas indiqué par les ADV lors de la revue de contrat mais par logisticien lors de la préparation des affrètements, les ordres de transport entre le stockeur et le client livré n'étaient pas générés.
Cette évolution répond à ce problème en permettant de générer ces ordres de transport même lorsque le lieu de rangement de niveau 1 n'est pas renseigné sur la ligne de commande.
Lors du calcul de l’ordre de transport lié à une commande client, cette évolution permet d'améliorer la précision du poids total calculé en intégrant 2 poids supplémentaires paramétables.
Cela permet par exemple de spécifier le poids d'une caisse, d'une palette ou encore d'un accessoire à intégrer dans le calcul du poids total.
Dans l'écran de saisie des bons de livraison, cette évolution permet d'afficher automatiquement une fenêtre indiquant l'état des stocks.
Fenêtre de sélection des critères :
Affichage du résultat :
Dans l’application logistique du chef de quai, cette évolution permet de saisir le numéro d’affrètement lors de l’arrivée d’un camion.
Cela permet notamment au chef de quai de vérifier l'heure d'arrivée du camion par rapport à l'heure du rendez-vous prévu.
Dans l'application logistique du chef de quai, il est possible d'afficher au niveau du parking, pour chaque place de parking :
Le numéro de plaque d'immatriculation
La date et l'heure de rendez-vous prévues
Attention : L'ajout de ces informations nécessitera de modifier votre plan
Dans le programme d'expédition des affrètements, un nouveau mode permet de modifier l'ordre des lignes de groupages.
Ce nouveau mode est accessible depuis l’application logistique du chef de quai, via une action automatique et/ou manuelle.
Dans la saisie des affrètements, elle ajoute un nouveau mode permettant de modifier l'ordre des lignes.
La modification de l'ordre des lignes de groupage entraîne un recalcul automatique des étapes.
Dans la préparation des commandes par code-barres, en mode validation du chargement par saisie d'un code quai (option ovq du programme), on ne pouvait charger plus de 2 palettes simultanément.
Cette limite pouvait s'avérer insuffisante dans le cas où l'on charge des palettes de faible hauteur.
Cette évolution permet donc au cariste de charger plus de 2 palettes maximum, puis de valider le chargement par la sélection ou la saisie du quai.
Dans le programme de préparation des commandes par code-à-barres, cette évolution permet au cariste de naviguer dans les groupages qui lui sont affectés grâce à deux nouveaux boutons permettant d'accéder au groupage précédent/suivant.
Principe de fonctionnement :
« XXX » (sans préciser l’état palette)
Dans la visualisation des bons de livraison, lorsque vous devez basculer de nombreux bons de livraison en définitif, vous deviez jusqu'à présent valider chaque BL, un par un.
Cette évolution vous permet de valider tous les BL d'un seul coup. À la validation du 1er BL, le message "Voulez-vous faire ce choix pour tous les BL suivants ?" vous permet de valider tous les autres BL.
Dans le module de préparation de commande par code-barres, dans la liste des commandes à solder, la quantité livrée était systématiquement la quantité livrée de l'ensemble, ce qui n'offrait pas une vision détaillée des quantités livrées par composant dans le cas des ensembles appairés.
Cette évolution permet d'ajouter ces informations détaillées. Celles-ci seront récupérées sur la nomenclature quand la ligne est liée à une séquence, ou bien sur la ligne de commande s’il n’y a pas de nomenclature.
Dans l'application logistique dédiée, le chef de quai assure l'affectation des affrètements à chaque arrivée d'un nouveau véhicule.
Si l'affrètement n'est associé à aucun cariste, il a la possibilité d'en sélectionner un parmi les caristes paramétrés ou bien d'affecter un cariste générique.
Dans ce cas de figure, cette évolution permet d’alimenter automatiquement le cariste avec le code cariste générique.
Dans le module de préparation de commande client par saisie code-barres, cette évolution permet d’interdire le solde d'une commande dont la quantité livrée est inférieure à la quantité commandée alors qu’il reste du stock.
Il est également possible d'afficher un simple message d'avertissement ou une fenêtre de confirmation :
Dans le module de préparation de commande client par saisie code-barres, cette évolution permet d'inverser la numérotation des bons de livraison, de manière à ce que leur édition par conséquent respecte l'ordre de livraison de la marchandise (dernier affrètement chargé = première livraison effectuée).
Jusqu'à présent, les lignes de commandes étaient soldées automatiquement si la quantité transférée ou livrée atteignait la quantité commandée (plus ou moins la tolérance).
Il est possible de ne pas solder automatiquement les lignes en cas de présence de stock.Dans le programme de préparation des commandes par codes-barres, cette évolution ajoute un nouveau paramétrage permettant de désactiver la mise à jour des dates des mouvements d’entrée/sortie des palettes d’expéditions.
Cela permet notamment d'éviter que le programme annule les mouvements et les recrée à la date de livraison lorsque le chef de quai modifie la date de livraison, lors du solde.
Cela évite également que la traçabilité soit alors associée au chef de quai au lieu du cariste.
Dans le programme de préparation des commandes par CAB, cette évolution permet, sur paramétrage, d’avoir accès à un écran de sélection manuelle des palettes à charger.
En accédant à cet écran, un premier tableau présente les palettes en stock, et un second tableau présente les palettes déjà chargées pour le groupage en cours. 2 boutons permettent de charger et décharger les palettes sélectionnées.
Cet écran peut également fonctionner avec le mode de chargement par 2 palettes avec validation du chargement par saisie du code quai.Depuis la visualisation des commandes clients, il était uniquement possible de créer un ordre de transport pour faire un transfert d’une usine vers un lieu de rangement.
Il est maintenant possible, via paramétrage, de créer un ordre de transport pour une livraison client.
Cette évolution permet de faire apparaître un flag visuel au niveau du quai et plus particulièrement sur la zone de préparation de chargement, lorsqu’un chargement est déjà préparé dessus.
Cela permet d'alerter le chef de quai et éviter qu'il ne programme une nouvelle préparation sur le même quai.
▲ Sur cette capture d'écran, l'affrètement 20070005 est préparé sur le quai D14
Cette évolution s’appuie sur l’interface PRDATA, laquelle permet d’intégrer des fichiers PRDATA issus de PC-Topp en vue d’alimenter les codes SSCC dans la table des étiquettes de production.
Dans le cadre de la mise en oeuvre de l’EDI DESADV, elle permet à l’utilisateur d’associer une ou plusieurs étiquettes à une ligne de bon de livraison, pour restitution dans le DESADV.
A la validation de la ligne de bon de livraison, les étiquettes sélectionnées seront automatiquement associées à celle-ci.
Il est possible de bloquer la validation du bon de livraison s’il existe au moins une ligne qui n’est rattachée à aucune étiquette.
Écran de sélection des étiquettes à associer
Cette évolution permet de générer des notes automatiquement lors de l’édition des ordres d’achat de transport.
Elles peuvent par exemple permettre d’afficher automatiquement la mention "Annule et Remplace" lorsque l’on modifie un tarif ou une date dans les documents de réservation de transport.
Jusqu’à présent, lorsqu’une commande était bloquée, il était impossible de l’expédier sans la débloquer, y compris vers un magasin dans le cadre d’un transfert. Cette évolution permet d’expédier les commandes bloquées vers des magasins, en gérant indépendamment les blocages des bons de livraison et ceux des bons de transfert.
Pour mettre en place cette nouvelle fonctionnalité, vous devez disposer des palettes identifiées et du mode code-barres.
Ce nouveau programme permet de créer des palettes contenant des produits différents issus de conteneurs mono-produits. Dans l’exemple ci-dessous, la palette PM00000023-002 de type ZG112001000CHEP contient 2 produits différents :
100 produits P037032
100 produits P038896
Le premier produit (sélectionné) a été pické sur le conteneur PF19096327-001-000-0033 (champ cont ORI).
Pour ajouter d’autres produits, il suffit d’entrer le conteneur correspondant dans la zone ID conteneur d’un produit, puis de sélectionner la quantité à ajouter.
Cette évolution permet de générer des notes automatiquement lors de l’édition des ordres d’achat de transport.
Elles peuvent par exemple permettre d’afficher automatiquement la mention "Annule et Remplace" lorsque l’on modifie un tarif ou une date dans les documents de réservation de transport.
Cette évolution permet d’envoyer automatiquement les factures de douane par email.
Dans la logistique, après chargement de l’affrètement, le cariste peut constater qu’il reste de la place dans le camion. Le chef de quai aimerait alors ajouter une ligne de commande, mais partiellement.
Il était déjà possible d’ajouter une ligne de commande à un affrètement mais la ligne ajoutée portait exclusivement sur la quantité totale à livrer.
Cette évolution permet donc d’optimiser le chargement en choisissant uniquement la quantité de palettes ou de produits finis pouvant rentrer dans le camion.
Lorsque le nombre de palettes à livrer est différent du nombre de palettes prévu, l’ordre de transport associé est automatiquement fractionné (sur confirmation).
▲ Le nombre de palettes saisi (2) est différent de celui d’origine (5). Le système demande confirmation
Dans la saisie des affrètements, cette évolution permet :
de visualiser dans un nouveau tableau affiché dans la partie détail de l’écran la présence de types de notes paramétrables provenant :
du client (adresse principale)
du client livré (adresse de livraison)
de l’entête de commande
de la ligne de commande
de la ligne de cadencement de livraison
Si toutes les notes présentes sont définies par la même icône, on affiche cette dernière
Si les notes présentes sont définies avec des icônes différentes, on affiche une icône correspondant au nombre d’origines (d’icônes) différentes
Par défaut, on affiche la présence des notes suivantes :
Exemple :
Le module de préparation des affrètements s’enrichit d’une nouvelle colonne permettant d’afficher le suivi d’affaire dans les onglets Lots en attente et Lots à affréter.
L’affichage de cette colonne ne nécessite aucun paramétrage.
Cette évolution permet d’afficher les lignes dont le lieu de chargement est différent du magasin de départ. Non soldables, ces lignes servent uniquement à informer le cariste.
Par défaut, elles sont affichées sur fond orange (comme dans l’exemple ci-dessous).
Dans la préparation des affrètements, cette évolution permet de réactualiser automatiquement le stock à l’arrivée sur une ligne d’ordre de transport et/ou d’affrètement. Il est également possible de réactualiser le stock en boucle toutes les x secondes d’inactivité.
Certains services fonctionnant sans interruption (en 3*8 par exemple), le programme de saisie des bons de livraison n’est pas forcément quitté en début de mois, empêchant la réinitialisation du compteur des BL.
Cette évolution permet de rafraîchir le compteur des bons de livraison au moment de leur création dans le programme de saisie.
Cette évolution permet de coloriser les lignes de groupage ayant le même produit livré afin d’alerter le cariste sur la nécessité de figer la ligne.
Dans le cas où plusieurs produits sont présents sur différentes lignes, les lignes seront colorisées en dégradé.
Aujourd’hui, un paramètre sur le magasin permet d’envoyer automatiquement un mail au client de ce lieu intermédiaire lors d’un transfert. Ce même paramètre active également l’envoi d’un mail au client de ce lieu intermédiaire lors du déstockage (du magasin vers le client final).
L’évolution de ce paramètre permet de différencier ces 2 envois automatiques (transfert et déstockage) de mails au client du magasin.
Cette évolution permet, à l’édition des bons de livraison, de dématérialiser chaque BL dans un fichier XML, en offrant la possibilité de pouvoir paramétrer le format du fichier XML à utiliser.
Le développement a été réalisé de manière à anticiper la dématérialisation d’autres types de documents à partir d’autres programmes (commandes, factures, etc.).
Une nouvelle option permet d’interdire le mode NGP (numéro de groupage sans bon de préparation) dans la préparation des commandes par code-barres.
Jusqu’à présent, l’écran de solde affiché après la fin définitive du groupage affichait uniquement les commandes livrables pour pouvoir les solder ou non, sans visibilité sur les commandes à transférer vers un dépôt ou un sous-traitant.
Grâce à cette évolution, les chefs de quai peuvent désormais également visualiser ces commandes, sans pouvoir les solder : leur affichage est purement informatif. Pour permette de les identifier rapidement, ces commandes sont affichées sur un fond de couleur spécifique (personnalisable).
Cette évolution permet de gérer plus finement le contrôle des dates au niveau (top fin) de chaque magasin de stockage, notamment lorsque les inventaires sont réalisés à des dates différentes selon le magasin.
Dans le programme de préparation des affrètements, cette évolution ajoute la zone "Kilométrage total" dans l’onglet d’entête des affrètements.
Un paramétrage permet de définir si cette zone est saisissable, et si sa saisie est obligatoire ou facultative.
Cette évolution vient enrichir l’application chef de quai en offrant la possibilité de déclarer des affrètements à pré-charger.
Le chef de quai peut :
À la validation d’un affrètement à préparer :
Côté cariste, le bouton « fin définitive » :
|
Dans le programme de préparation des affrètements, cette évolution permet de coloriser la colonne Commande dans le tableau des ordres de transport.
On pouvait déjà la coloriser en cas de blocage de la commande, on peut désormais la coloriser :
En présence d’une date de livraison accusée sur la ligne de commande.
En présence de notes de livraison sur l’entête ou sur la ligne de commande.
Cette évolution permet, dans le programme de préparation des commandes par CAB, d’interdire le chargement d’une palette dans un groupage NGP (nouveau groupage sans bon de préparation) selon le client livré.