VoluNews - Février 2026 v.5.0.237.1     

Bonjour,

 

Volume Software a le plaisir de vous présenter les VoluNews de Février 2026.

 

Bonne lecture !

WebSales

Traçabilité des modifications sur une étape (sans changement d’étape)

Nouvelle fonctionnalité

Lors de la modification d’une étude, WebSales affiche désormais une information indiquant qu’il y a eu une modification ultérieure sur l’étape en cours (sans changement d’étape du workflow).

 

Cette indication apparaît uniquement si :

• la modification a été faite par un autre utilisateur, ou

• par le même utilisateur, mais un autre jour que la saisie initiale.
  
  

Bénéfices clés

✅Traçabilité immédiate : on voit tout de suite qu’une étape a été retouchée après coup.

✅Meilleure collaboration : évite les malentendus quand plusieurs personnes interviennent sur la même étude.

✅Suivi plus fiable : facilite le contrôle des changements avant de poursuivre le workflow (prototype, BAT, etc.).

Réactiver un concept abandonné

Nouvelle fonctionnalité

Lorsqu’un concept a été abandonné, vous avez la possibilité de le réactiver directement depuis WebSales, sans recréer un nouveau concept.

 

Exemple concret

Dans la fenêtre où l’on modifie le motif d’abandon, un bouton « Réactiver » est disponible

Une confirmation est demandée avant la réactivation.

 

 

Après réactivation, le concept redevient actif et peut, si besoin, être abandonné à nouveau.

 

 

L’historique est également alimenté lors de la réactivation :

 

Personnaliser le chemin des documents externes avec des données du devis onduleur

Nouvelle fonctionnalité

Dans l’administration WebSales (onglet Général), une nouvelle fonctionnalité permet de composer automatiquement le chemin de stockage des documents externes en y intégrant des données issues du devis onduleur.

Concrètement, les documents peuvent être rangés dans des dossiers plus “parlants” et mieux structurés, sans renommage manuel.

 

Bénéfices clés

 

✅Classement automatique : plus besoin de trier à la main, le bon chemin est généré dès la création du document.

✅Dossiers plus clairs : arborescence construite avec des informations métier (devis onduleur), donc plus facile à retrouver.

✅Moins d’erreurs : réduction des documents déposés au mauvais endroit.

✅Gain de temps : recherche et consultation plus rapides pour les équipes (ADV, BE, production).

Fichiers de base

Gestion des mètres linéaires en millimètres (ml en mm)

Nouvelle fonctionnalité

Dans la préparation des affrètements, vous pouvez gérer les mètres linéaires (ml) en millimètres (mm) pour la recherche et le calcul des tarifs transporteur.

 

Bénéfices clés

 

✅Calculs plus précis : meilleure finesse sur les chargements, surtout quand les longueurs sont proches et qu’un arrondi en ml fausse le résultat.

✅Adapté aux contraintes terrain : utile quand vous travaillez avec des métrages exprimés naturellement en mm (palettes, longueurs utiles, contraintes camion).

Menu général - Liste des habilitations : ignorer les utilisateurs annulés

Nouvelle fonctionnalité

Lors de la génération du fichier “liste des habilitations” depuis le menu général, le système permet
d' exclure automatiquement les utilisateurs annulés.

Cela évite de produire une liste “polluée” par des comptes qui ne sont plus actifs.

 

Bénéfices clés

 

✅Liste plus lisible : uniquement les utilisateurs actifs, plus simple à exploiter.

✅Moins d’erreurs d’analyse : on évite d’interpréter un compte annulé comme “encore habilité”.

✅Gain de temps : plus besoin de trier/filtrer manuellement après génération.

 

Exemple concret

 

Accès à la génération du fichier “Liste des habilitations” depuis le menu général

 

Exemple avec un paramétrage de type « Confirmation »

 

Commandes d'achat

Fournisseur imposé au devis : fournisseur pré-rempli et verrouillé dans le besoin matière

Nouvelle fonctionnalité

 

Dans la visualisation des besoins matières, lorsqu’un fournisseur est imposé au niveau du devis (mode “fournisseur bloqué”), le besoin matière reprend automatiquement ce fournisseur.

 

Bénéfices clés

✅Cohérence devis → approvisionnement : le fournisseur imposé sur le devis est respecté jusqu’au besoin matière.

✅Moins d’erreurs achats : évite de basculer involontairement sur un autre fournisseur.

✅Process sécurisé : les options qui pourraient contourner la contrainte sont automatiquement désactivées.

 

Exemple concret

Sur le devis, un fournisseur est imposé pour la matière (fournisseur bloqué).

 

Dans la visualisation des besoins matières, le champ Fournisseur est alors pré-rempli avec ce fournisseur et verrouillé.

 

La mise à jour du fournisseur via la recherche des contraintes n’est plus disponible, afin de garantir la cohérence devis → approvisionnement.

Commandes client

Gestion des excédents pour les ensembles montés à l’extérieur

Nouvelle fonctionnalité

Avant, les excédents d’un ensemble monté à l’extérieur étaient gérés globalement sur l’ensemble.
La gestion est maintenant détaillée par composant, pour un suivi plus fidèle lors de la réception.

 

Bénéfices clés

 

✅Suivi plus précis : l’excédent est affecté au bon composant, pas “absorbé” par l’ensemble.

✅Gestion plus fiable : facilite le contrôle quand certains composants arrivent en surplus et d’autres non.

✅Moins d’écarts : meilleure cohérence entre ce qui est réellement reçu/consommé et ce qui est suivi dans la commande.

Production

Saisie des temps - Édition des étiquettes du produit fini et de ses composants

Nouvelle fonctionnalité

 

Le programme Saisie des temps permet de déclencher l’édition des étiquettes :

• de l’étiquette du produit fini,

• et, si le produit a des composants, des étiquettes des composants associés.

Lorsque des composants existent, une fenêtre s’affiche pour sélectionner les étiquettes à imprimer.
S’il n’y a pas de composant, l’étiquette du produit fini est imprimée directement.

Bénéfices clés

 

✅Gain de temps en atelier : plus besoin de sortir de la saisie des temps pour éditer les étiquettes.

✅Moins d’oublis : l’impression des étiquettes PF + composants est déclenchée au bon moment, pendant l’exécution.

✅Process plus fluide : sélection simple des composants à étiqueter quand plusieurs éléments sont concernés.

✅Mieux adapté à vos pratiques : possibilité de limiter la liste aux composants réellement étiquetables (selon vos règles internes).

Nouvelle méthode de remontée automatique des matières

Nouvelle fonctionnalité

Dans le calcul des prix de revient, une nouvelle méthode permet de déterminer automatiquement la matière “remontée” à partir des coûts réellement réalisés en production (coûts d’opérations), pour obtenir un résultat plus cohérent et plus représentatif.

Comment ça se traduit dans le calcul :

• La méthode calcule une quantité réalisée fixe (égale à 1).

• Le montant réalisé est calculé à partir de la somme des coûts des opérations par phase (temps × taux horaire x taux du site de production du sous-devis associé à la ligne de commande).

 

Bénéfices clés

 

✅Coûts plus fiables : la remontée matière s’appuie sur les coûts constatés (et pas uniquement sur une logique théorique).

✅Meilleure cohérence multi-sites : prise en compte du site de production pour un prix de revient plus juste selon l’organisation.

✅Moins d’écarts : réduction des divergences liées à des remontées matières hétérogènes.

 

Initialiser la quantité entrée en stock avec le reste à produire de la commande

Nouvelle fonctionnalité

En déclaration de production en mode CAB transformateur, lorsque le code-barres scanné ne contient pas de quantité, la quantité était jusqu’ici initialisée avec la quantité par palette complète.

 

Cette fonctionnalité permet, selon activation, d’initialiser la quantité avec la quantité commandée restante à produire :

• si le reste à produire est > 0 et < quantité palette complète, la quantité proposée = reste à produire,

• sinon, la quantité proposée = palette complète.

 

Bénéfices clés

✅Gain de temps en production : plus besoin de recalculer/ajuster la quantité en fin de commande.

✅Process plus fluide : particulièrement utile sur les commandes où la dernière palette est souvent incomplète.

✅Moins d’erreurs de stock : évite de rentrer une palette complète alors qu’il ne reste qu’un reliquat à produire.

 

Exemple concret

 

Si deux palettes ont déjà été produites en palette complète, et qu’il ne reste plus qu’un reliquat inférieur à une palette complète, la 3ᵉ palette est automatiquement initialisée avec ce reste à produire.

Commande : 26CA0112

Ligne : 1

Produit : TUB0002063

Quantité commandée : 4 536

Quantité déjà fabriquée : 3 240

Quantité par palette complète : 1 620

(Donc reste à produire = 4 536 − 3 240 = 1 296.)

 

Édition du tableau d’encours de production - Transfert Excel

Nouvelle fonctionnalité

Il est possible d’exporter le tableau d’encours de production vers Excel afin de le retravailler (tri, filtres, analyses, partage) sans ressaisie.

 

Important : ce fonctionnement nécessite l’option payante WIN/4 (interface Excel).

 

Bénéfices clés

✅Analyse plus rapide : filtres, tris et contrôles dans Excel en quelques secondes.

✅Reporting facilité : extraction prête à partager avec production / ADV / direction.

Livraisons

Modification du nombre de palettes prévues

Nouvelle fonctionnalité

 

L’expédition des affrètements accepte maintenant une quantité de palettes plus élevée que celle initialement indiquée (ex. 10 → 11+).

Le fractionnement (saisir moins de palettes que prévu) reste bien entendu possible.

En complément, vous pouvez aussi modifier une ligne de groupage existante tant qu’elle n’a pas encore de bon de livraison (ce qui n’était pas possible avant).

 

Bénéfices clés

 

✅Plus de souplesse terrain : ajustez le nombre de palettes aux écarts réels (palettes supplémentaires, recomposition…)

✅Moins de blocages : plus besoin de “contourner” quand le réel dépasse le prévu.
✅Données plus fiables : le prévu reflète mieux la réalité d’expédition, utile pour le suivi et le transport.